главная страница    словари    ГОСТЫ И ТУ    свойства металлов    производители металлов    о проекте

медь  бронза  латунь  алюминий  титан  никель  кобальт  цинк  магний  олово  свинец  медно-никелевые сплавы  вольфрам   молибден   ниобий   тантал

iv>
 

КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД (ОАО КУМЗ)

           

 Каменск-Уральский металлургический завод (ОАО КУМЗ) создавался как завод специальной металлургии в составе Министерства авиационной промышленности для обеспечения самолётостроения полуфабрикатами из алюминиевых и магниевых сплавов, полученных обработкой давлением.

Сегодня завод выпускает из алюминия и алюминиевых сплавов слитки, плоский прокат, профили, трубы сварные, прессованные и бурильные, прутки, проволоку, штамповки любой конфигурации, диски для легковых и грузовых автомобилей, теплообменники для холодильников, окрашенные профили и конструкции, гофролисты.

 

 Производство

 

 Основные цеха КУМЗа: 

- Литейный цех

- Трубопрессовый цех

- Прессовый цех

- Инструментальный цех

- Кузнечно-прессовый цех

- Цех испарителей

- Плитный проект

- Прокатный цех

- Научно-технический центр

- Литейное производство

 

 Литейное производство 

 

Основной задачей литейного производства является обеспечение обрабатывающих цехов исходными заготовками. Цех оснащен плавильно-литейными агрегатами в составе: электрические печи емкостью 7 т, газовые печи емкостью 15 — 40 т, тигельно-индукционная печь емкостью 20 т, электровакуумные миксеры емкостью до 20 т, газовые миксеры емкостью до 40 т, 2 современных плавильно-литейных агрегата

Имеющееся оборудование позволяет выпускать методом полунепрерывного литья слитки диаметром от 55 до 1240 мм, полые слитки наружным диаметром от 196 до 1140 мм и внутренним диаметром от 82 до 790 мм, плоские слитки сечением от 225х950 мм до 400х1600 мм, длиной до 6 метров.

На сегодняшний день КУМЗ отливает слитки более 70 марок алюминиевых деформируемых сплавов по РОССТАНДАРТу, серийно выпускает более 20 марок сплавов по международным стандартам EN, DIN, ASTM. В настоящее время завод является единственным поставщиком полуфабрикатов из деформируемых алюминиево-литиевых сплавов и сплавов на основе магния.

Для получения металла повышенной чистоты применяется рафинирование расплава смесью аргона и хлора, в том числе через вращающийся ротор и пористые пробки, вакуумирование расплава перед отливкой, фильтрация через стеклосетку и керамику.

Для получения высокого качества литейной поверхности применяется литье в блочные системы с «горячим верхом», графитовые и электромагнитные кристаллизаторы.

 

Прокатное производство 

 

Изготовление полуфабрикатов производится из алюминия и алюминиевых сплавов, химический состав которых соответствует EN 573, ASTM B209, в соответствии с европейским стандартом EN 485, американским ASTM B209, германским DIN 1745 и английским BS 1470. ОАО «КУМЗ» является единственным в России и СНГ производителем тонких (0,3-0,4 мм) закаленных листов из сплавов АВ, Д16 и АК4-1, основным производителем термоупроченных плит для изделий авиационной техники. Прокатный цех является мировым лидером в производстве листов из алюминиево-литиевых сплавов, в том числе с ограниченным содержанием водорода в сплаве (до 0,4-0,6 см³/100 г металла).

КУМЗ является одобренным поставщиком алюминиевых плит для таких известных зарубежных авиапроизводителей, как Boeing, Bombardier[17], Airbus.

Продукция КУМЗа имеет сертификат Регистра Ллойда. 

 

Прессовое производство 

 

КУМЗ имеет в своем распоряжении 39 горизонтальных гидравлических прессов усилием от 500 тс до 12000 тс, которые располагаются в четырёх корпусах. Выпускает более 20000 типоразмеров профилей, более 550 типоразмеров прутков, более 850 типоразмеров труб.

Для прессования длинномерных тонкостенных профилей сложной конфигурации (с толщиной стенки 1,2 — 1,5 мм и описанной окружностью до 200мм) введены в эксплуатацию две линии с натяжением на базе прессов 1250 и 2500 тс.

Для производства легкосплавных бурильных труб, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности, а также фасонных труб-корпусов для электродвигателей используются 6 прессов усилием 6000 тс с независимой прошивной системой передвижения иглы усилием 1200 тс. Производство обеспечено термическими установками для закалки и старения прессованных полуфабрикатов, а также растяжными машинами разной мощности.

На площадях прессового производства создан цех по окраске алюминиевых строительных профилей порошковыми красками. В 1997 г. введен в эксплуатацию цех строительных конструкций — изготовление окон, дверей, навесных потолков.

По своим показателям — геометрическим размерам, качеству поверхности и уровню механических свойств — прессованные изделия соответствуют требованиям отечественных и зарубежных стандартов США (ASTM), Германии (DIN), Великобритании (BS), других стран Европы (EN).

Прессовое производство обеспечивает изготовление прутков, проволоки, труб, профилей (как сплошных, так и полых) из алюминиевых сплавов.

Заготовкой для прессового производства является гомогенизированный обточенный и порезанный согласно типу и размеру оборудования и технологическим требованиям слиток. На предприятии используются гидравлические прессы усилием от 500 до 30000 тс. Непосредственно перед прессованием заготовки нагреваются в индукционных печах до температуры 350—500 °С в зависимости от используемого сплава. 

 

Кузнечное производство 

 

Многие годы кузнечно-штамповочное производство было ориентировано на нужды военной промышленности страны, заказчиками продукции были заводы конструкторских бюро Туполева, Ильюшина, Сухого, Антонова, Микояна, Яковлева, Королева, Макеева, Янгеля.

 Кузнечно-штамповочное производство имеет в своем арсенале по два вертикальных гидравлических пресса усилием 1250 тс и 5000 тс, по одному 10000 тс, 15000 тс и 30000 тс, ковочный пресс усилием 6000 тс и кольцераскатной стан. На КУМЗе выпускают детали фюзеляжа и крыльев самолётов, шпангоуты летательных аппаратов, барабаны и реборды самолётных колёс, лопасти самолётных винтов, турбинные лопатки, штампованные обечайки, поршни двигателей внутреннего сгорания, рычаги автомобильных подвесок, буксы железнодорожных колёсных пар, автомобильные колёса.

Используются технологические кузнечные операции осадки слитков, всесторонней ковки, вальцовки (прокатки) с использованием валков переменного сечения, штамповки в объемных штампах, прошивки, вырубки и др. Использование штампов с разъемными вставками позволяет получить штамповки сложной конфигурации с минимальными припусками под механическую обработку.

Масса штамповок от 100 г до 3000 кг, площадь проекции от 60 до 12000 см². для термообработки штамповок и поковок кузнечные цеха имеют электрические печи с принудительной циркуляцией воздуха.

КУМЗ выпускает более 1500 наименований штамповок, 1200 типоразмеров поковок, 1600 наименований кольцевых заготовок из 70 марок алюминиевых и магниевых сплавов по стандартам Российской Федерации согласно ОСТ 1 90073-85 «Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов» и ТУ 1 92-147-89 «Поковки кованые и штампованные из магниевых сплавов». Имеется техническая возможность для производства штамповок по стандартам BS 1472, DIN 1749, AMS 4127G, ASTM В 247-02а.

Кузнечное производство обеспечивает изготовление штамповок и поковок из алюминиевых сплавов методом объемной штамповки. Заготовкой для кузнечного производства может быть слиток, прессовое изделие или прокат.

Непосредственно перед горячей объемной штамповкой заготовки нагреваются в электрических печах до температуры 240—480 °С в зависимости от используемого сплава. Термическую обработку изделий производят после их нагрева до температуры 470—530 °С в селитровых ваннах или вертикальных — закалочных печах с охлаждением в воде. Горячая объемная штамповка производится за несколько проходов. После штамповки изделие подвергают осветлению поверхности путём травления в растворе каустической соды и последующей обработке в растворе азотной кислоты. Далее изделие зачищают от образовавшихся дефектов, обрезают.

 

 Специальное производство 

 

В 2008 на КУМЗе был начат опытный выпуск плит из пеноалюминия по собственным техническим условиям. Брикетированная смесь алюминиевого порошка с TiH2 вспенивается в специальной печи при стабильной температуре, в результате чего получается пеноалюминий с закрытыми порами. Основная область применения: поглощение ударной и звуковой волн, изоляция, облегчение конструкций.

 

Экспорт 

 

В настоящее время большая доля продукции КУМЗ производится для экспорта. Алюминиевые полуфабрикаты поставляются в 46 стран мира — Европу, Северную и Южную Америки, Азию, Африку, Океанию.

 

Контакты отдела продаж

 

 Руководитель службы продаж Россия и СНГ

Попов Владимир Викторович

тел. +7 (3439) 395-289

факс +7 (3439) 395-620

эл.почта: PopovVV@kumw.ru

 

Отдел продаж Россия и СНГ

Гузов Олег Александрович

тел. +7(3439) 395-582

факс +7 (3439) 395-078

эл.почта: GuzovOA@kumw.ru

Коваленко Юрий Николаевич

тел. +7(3439) 395-049

факс +7 (3439) 395-620

эл.почта: KovalenkoYN@kumw.ru

 

 Руководитель службы продаж Экспорт

Боева Юлия Анатольевна

тел. +7 (3439) 395-790

факс +7 (3439) 395-620

эл.почта: BoevaYA@kumw.ru

 

Минимальные объемы заказа продукции

 

 ПРОКАТНАЯ ПРОДУКЦИЯ

 

Вид продукции

Сплав

размеры

Кратность заказа

Листы

A5,А6 АД1, АМЦ

ширина до 1199 мм

1,3 т

ширина 1200-1500мм

1,2 т

АМГ2, АМГ3

ширина до 1199 мм

1,2 т

ширина 1200-1500мм

1,4 т

АМГ5,АМГ6,1561

ширина до 1199 мм

0,7 т

ширина 1200-1500мм

1,0 т

Д1,Д16

толщина 0,5-1,2 мм

0,5т

толщина более 1,2мм

1,2 т

АВ

толщина более 1,0мм

1,0 т

ВД1, 1105

ширина до 1199 мм

1,3 т

ширина 1200-1500мм

1,5 т

 

Лента

А5,А6,АД1, АМЦ, 1105,ВД1

ширина 150-750мм

1,2 т

ширина 1000-1500мм

1,6т

АМГ2, АМГ3

ширина 150-750мм

1,2 т

ширина 1000-1500мм

1,2т

 

Плиты горячекатанные

А5,А6,АД1, АМЦ

1,6т

толщиной до 120 мм - четное количество, свыше 120 мм - любое количество

прочие

1,2т

 

Плиты термообрабо

танные

 

толщина 10,1-16,0мм

1,2 т

четное количество

толщина 16,1- 40 мм

1,8 т

толщина 40,1-120,0 мм

2,0 т

толщина 120,1-140,0 мм

3,0 т

Длиной до 4000 мм - четное количество плит, свыше 4005 мм - любое количество.

толщина 140,1-152,4 мм

4,0 т

 

ПРЕССОВАЯ ПРОДУКЦИЯ

 

Вид продукции

Мин. объем, тонн

Трубы

0,3

Прутки

0,3

Шины

0,3